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27simn无缝钢管切割生产工艺流程及轧机轧辊的选用
  • 来源:聊城市五钢钢材有限公司 时间:2019/3/14 9:00:27

27simn27simn无缝钢管切割切割生产工艺流程及轧机轧辊的选用

27simn无缝钢管切割生产主要经过以下几道工序;管坯——切断——加热——穿孔——轧管——定(减)径——矫直——切头尾——检验——包装——入库。而根据轧管方式的不同可将27simn无缝钢管切割轧机分为自动轧管机组、连轧管机组(MPM两辊连轧管机组、PQF三辊连轧管机组)、Assel轧辊机组、Accu轧管机组、周期轧管机组等,新上的轧机以MPM连轧管机组、PQF三辊连轧管机组居多,比如天津钢管公司的Φ460、Φ258 PQF连轧管机组、衡阳钢管的Φ273 MPM连轧管机组、攀钢成都无缝的Φ340 MPM连轧管机组、Φ159 PQM连轧管机组、鞍山Φ170 PQF连轧管机组等。

管坯穿孔是热轧27simn无缝钢管切割生产中最重要的变形工序,它的任务是将实心管坯穿轧成空心毛管。根据穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点,可将现有的穿孔方法分为:斜轧穿孔、推轧穿孔和压力穿孔,而以斜轧穿孔应用最为广泛,斜轧穿孔机轧辊的形状有辊式、菌式(锥形)和盘式三种,辊式穿孔机轧辊应用于小型轧机,而大型的机组穿孔机采用菌式轧辊。盘式穿孔机应用较少。不论轧辊形状如何,为了保证管坯咬入和穿孔过程的实现都有穿孔锥(轧辊入口锥)、碾轧锥(轧辊出口锥)和轧辊轧制带(入口锥与出口锥之间的过度部分)组成。

毛管轧制是热轧27simn无缝钢管切割生产的主要变形工序,其作用是使毛管壁厚接近或达到成品管壁厚,和消除毛管在穿孔过程中产生的纵向壁厚不均,另外还可提高荒管内外表面质量,控制荒管外径和圆度。空心毛管轧成接近成品尺寸的荒管。

是热轧27simn无缝钢管切割生产中的最后一道荒管热变形工序,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的外径不一,以提高热轧成品管的外径精度和圆度。钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程。目前国内先进的定(减)径机均采用三辊120°等分的轧辊,采用该型式的定(减)径机后管材表面质量好,成品管材的规格较多。

定(减)径机轧辊与轴采用过盈配合或键连接,目前多采用过盈配合。轧辊采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁,毛坯采用离心铸造生产毛坯,保证外层组织致密,硬度为HSD55-68之间。轧制小于Φ219以下规格的钢管时,轧辊的硬度可选择在HSD60-68之间,保证孔型的硬度一致,且耐磨性较好;轧制Φ219以上规格的钢管时,由于轧辊孔型尺寸较大,落差较大,为保证孔型底部与边缘的磨损不至于相差太大,轧辊的硬度可选择在HSD55-61之间。

各种轧辊是27simn无缝钢管切割生产中的重要工具和消耗品,材质、硬度选用得当,可延长使用寿命、减少换辊停机时间,降低生产成本。轧辊制造厂家要不断研究新技术、新材质,钢管生产厂家要勇于推广和应用这些新技术,进一步提高我国27simn无缝钢管切割生产的水平。


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