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42crmo厚壁钢管切割探伤现状分析
  • 来源:聊城市五钢钢材有限公司 时间:2019/3/13 9:34:27

42crmo厚壁钢管切割探伤现状分析

在探伤技术领域,42crmo厚壁钢管切割是指外径大于φ160mm的钢管。厚壁无缝钢管是石油、化工、热力、锅炉、机械液压等行业重要用材。随着国民经济的发展,我国在“十一五”期间,厚壁无缝钢管的需求量大幅度增加,并明显呈现出大口径化的发展趋势。特别是对于要求耐腐蚀、抗挤压的油井管和大口径高压锅炉管及高质量的石油裂化管、石油石化输送管线管等,将随着国家对能源基础设施投入的加大而成为需求的热点。由此,保证产品出厂质量的无损检测提出了方法和技术上的新课题。

目前我国冶金行业对42crmo厚壁钢管切割检测主要集中应用在φ160mm以下规格,并大多采用传统的穿过式线圈的涡流探伤或者独立水槽式超声检测方法。对于超过φ160mm的厚壁无缝钢管采用传统的穿过式涡流方法进行检测,存在着诸多的问题,也是国家标准所不允许的。如采用独立的超声波检测,由于超声波检测机理存在表面一定深度的盲区,无法保证42crmo厚壁钢管整体检测结果的可靠性。

因此,国内外对于42crmo厚壁钢管切割的探伤,一般采用漏磁法或水压实验。在国内,尚没有性能良好的适合大口径钢管的漏磁探伤设备出品,一旦使用即需要进口。进口漏磁探伤设备价格昂贵,对于国内的大多数企业难以接受;而水压试验效率低、劳动强度大,特别是当操作者责任心不高时,水压检验形同虚设。可见,实现大口径无缝钢管的探伤已经成为冶金钢管行业亟待解决的课题。

42crmo厚壁钢管切割的特点是直径大,壁厚相对较厚,因此根据这一特点充分利用超声检测内部和涡流检测表面和次表面的特点相结合,可实现“无盲区”探伤。通过采用“钢管原地旋转,检测探头前进的组合方式”,不仅解决检测问题,还解决缩小占用场地的空间。


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